井下作业工程事故复杂分析及预防措施
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井下作业工程事故复杂分析及预防措施 本文简介：
井下作业工程事故复杂分析及预防措施井下技术服务分公司技术开发科井下作业工程事故复杂分析及预防措施公司对往年施工现场发生的工程事故按照事故类型、发生的时间、发生区域、易发生的工序（工艺）、发生的层位进行统计分析，针对发生原因提出相应的预防措施。目的是降低井下作业工程事故复杂率，提高施工一次成功率，提高
井下作业工程事故复杂分析及预防措施 本文内容：
井下作业工程事故复杂分析及预防措施井下技术服务分公司技术开发科井下作业工程事故复杂分析及预防措施
公司对往年施工现场发生的工程事故按照事故类型、发生的时间、发生区域、易发生的工序（工艺）、发生的层位进行统计分析，针对发生原因提出相应的预防措施。目的是降低井下作业工程事故复杂率，提高施工一次成功率，提高作业效率。
一、
工程事故复杂统计情况分析
1、质量事故名称：根据典型事故的特点命名事故的名称，可以将事故分为卡管、工具或油管落井、注水泥塞返工、泵杆脱扣、射孔误射、井口刺漏、井内工具窜出等7大类，每一大类名称下面又根据具体事故情况分为1～5种名称不等。
2、事故发生工序：多发在注水泥塞、封堵层、联作工艺、压裂超压后放喷、新工具、新工艺起下作业期间、王官屯以及枣园油田稠油层下泵等。
3、事故发生的区域：事故发生区域主要在板桥、港东、歧口等地区的深井；还有在港中、港西、沈家堡等层间矛盾比较突出的老区块；最后是在王官屯和枣园地区的稠油区块。
4、事故发生的层位：主要集中在沙二、沙三等埋藏较深的沙河街地层、高压含气层；还有在东营、孔二等埋藏较浅、地层胶结松散的地层。
5、事故发生的时间：主要是集中在冬季、节假日前后、晚间等人心较为浮躁、注意力不集中、精力较为困乏的时间段。
二、工程事故复杂原因分析
1、卡管原因
1）封堵层卡管原因
（1）因设备或生产组织不当及方案缺陷造成水泥固管卡钻。
（2）井下管串因故脱落造成落井油管固死。
（3）套管破损光油管挤水泥时水泥浆上返进入破漏段，从而造成卡管柱。
（4）带封隔器挤水泥时因管外串通，封隔器座封不严导致水泥浆上串到封隔器以上，卡管柱。
（5）油管本身有破裂之处造成注水泥时短路，而发生卡钻。
2）钻塞、冲砂卡钻原因
（1）钻塞出口没有专人观察，出口排量小，钻屑返出困难，造成井筒内堆积卡钻。
（2）在大套管悬挂小套管钻塞时，因为返出排量小、修井液携屑能力差，造成钻屑堆积卡钻。
（3）井筒内有漏失层段时，会造成钻屑返出井口困难，形成卡钻。
（4）换接单前由于洗井不充分、时间短，在换接单根时容易造成卡钻。
（5）地面循环过滤系统不好，容易造成返出的钻屑又进入井筒，造成卡钻等事故。
3）套磨铣卡钻原因
（1）地层出砂严重，亏空大，层间矛盾突出。
（2）套管有变形，井内有小件落物。
（3）磨铣修套后，不应带铣锥冲砂。
（4）单根循环时间不够加之井漏，钻具中没接单流阀造成环空地层砂快速下沉卡钻。
2、工具油管等落井原因
（1）丝扣有破损，形成拉力薄弱点，造成工具落井。
（2）带封隔器是由于坐封压力大，造成管柱弯曲较大，超过提升短节或者油管的最大承受力，发生断脱造成落井。
（3）在起管柱过程中，由于没有打开防喷器或者由于防喷器没有充分打开，造成管柱拉断落井。
3、注水泥塞返工原因
（1）井没有压稳的情况下进行注灰，容易造成返工。
（2）顶替量不准容易造成灰浆顶替不平衡，形成返工。
（3）高压含气井注灰，由于气侵容易造成灰塞质量不合格。
（4）没有进行水泥浆稠化实验或者没有按照要求添加缓凝剂，容易造成返工。
4、射孔枪误射原因
（1）由于射孔枪零长计算不准，容易造成射孔枪的误射。
（2）油管与套管间隙小的情况下，下枪过程中，由于管柱在井筒中容易产生一定的冲击波，给压力点火头造成一定的冲击力，引发点火头起爆，造成误射。
5、井口刺漏原因
（1）没有进行试压，井口螺栓没有上紧，容易引发刺漏。
（2）压裂放喷时，砂浆容易刺坏井口丝堵，造成井口放喷管线刺漏。
（3）高压油气井关井时，由于关闭闸门顺序有误，容易刺坏闸门。
6、井下工具窜出井口原因
（1）起管柱前没有进行洗井，或者洗井不通；而且大直径工具距离井口位置比较近，容易引发井下工具窜出井口。
（2）起大直径工具时，由于抽汲作用，造成地层内的流体进入井筒，在井内管柱少的情况下，引发井内管柱喷出井口。
7、泵杆脱扣原因
（1）抽油机悬绳器（毛辫子）在往复运动过程中打扭，在向下时负荷轻时出现反扭力造成泵杆松口。
（2）原油特别稠属于稠油井，泵杆在井筒中的摩擦力大，毛辫子在往复运动中造成的反扭力无法完全释放也是造成松口的原因。
（3）抽油杆在上扣时没有上紧，相对其他处的抗扭力薄弱，所以脱扣。
三、施工风险评估及预防措施
根据工程事故复杂统计情况，针对易出现事故复杂的施工进行了风险评估，并提出相应的预防措施。
1、封堵层施工
1）风险评估
（1）因设备或生产组织不当及方案缺陷造成水泥固管卡钻。
（2）带封隔器挤水泥时因管外串通，封隔器座封不严导致水泥浆上串到封隔器以上，卡管柱。
（3）油管本身有破裂之处造成注水泥时短路，而发生卡钻。
（4）顶替量计算不准确或者井口加压过大，待封堵层没有封住。
（5）高压含气层注灰时，气侵灰浆，造成封堵质量不合格。
2）预防措施
（1）封堵层时，要保证施工用设备运转正常，对于易出现的异常情况要求针对性的预案。
（2）封堵层前要了解待封闭层的相关参数，进行水泥稠化实验，现场按照实验报告合理添加缓凝剂。
（3）封堵管柱要经过试压合格，满足施工要求。
（4）采用封隔器进行技术泥浆时，要严格按照设计要求控制泵压；施工前要对封隔器进行密封试压。
（5）必须计算、计量好顶替量；特别是采用泥浆注灰时，要采用双计量的方式，而且必须扣除泥浆内气体的压缩量。
（6）封堵层施工严格按照标准要求施工，水泥封堵作业施工标准Q/SYBHZ
0289-2011。
2、钻塞冲砂施工
1）风险评估
（1）有卡钻的风险。
（2）有溢流的风险。
2）预防措施
（1）钻塞时出口要有专人观察，发现异常及时汇报，并立即采取相应的措施。
（2）钻塞时应根据井筒实际情况，采用具有一定粘度的修井液，保证携屑性能良好；对于有漏失层，应采用具有一定堵漏性能的修井液或者先进行堵漏再进行钻塞。
（3）接换单根前，应该充分洗井，保证洗井时间在换单根时间的2倍以上。
（4）地面动力设备、循环设备要性能良好，运转正常。循环钻塞地面安装好过滤装置。
（5）钻塞冲砂等施工井口必须安装好防喷器，且试压合格；并且根据放层的参数选择合适的压井液进行施工作业。
3、套磨铣等大修井施工
1）风险评估
（1）有卡钻的风险。
（2）有磨损套管的风险。
（3）有溢流的风险。
2）预防措施
（1）套磨铣等修井施工在层间矛盾突出井，应该对于易漏失、易出砂层采取一定防漏堵砂的措施后，再进行施工。
（2）套磨铣时应该仔细、谨慎，在长井段进行套铣时，要做到边套铣，边活动上提，防止卡钻。
（3）对于大斜度井套磨铣时，应该在工具附近加入扶正器，容易传递扭矩，另外还可以保护套管。
（4）套磨铣过程中要有专人坐岗观察，出现异常情况及时汇报。
4、联作工艺施工
1）风险评估
（1）卡钻风险。
（2）射孔枪误射的风险。
（3）溢流井喷的风险。
2）预防措施
（1）对于采用带有封隔器的联作管柱进行测试时，必须对管柱进行受力分析，确定封隔器的坐封力大小，防止盲目操作。
（2）起管柱前要打开防喷器，要有专人观察两侧闸板是否全部打开；操作手要缓慢上提，观察拉力表情况。拉力正常后，在按照正常要求进行起管。
（3）严格计算好射孔枪零长，射孔队技术人员和现场施工技术人员都要同时丈量，计算零长。
（4）采用联作管柱射孔时，下管过程中，控制下放速度，减少下管的冲击力。
5、压裂施工
1）风险评估
（1）
井口刺漏。
（2）
超压风险。
2）预防措施
（1）
按照设计要求安装好采油树，并且试压合格。
（2）放喷时采用放喷专用管汇；关闭闸门时，应先关闭节流阀闸门，再关闭生产闸门。
（3）按照设计要求进行加砂，输砂均匀。合理提高砂比。
6、港东歧口等区域深井施工
1）风险评估
（1）
溢流井喷的风险。
（2）
封层困难的风险。
2）预防措施
（1）严格执行坐岗观察制度，起下管柱要按照设计要求进行灌注；严格执行疑似溢流关井观察，发现溢流立即关井的制度。
（2）此类井封层时，应先采用桥塞封闭待封层；然后再进行注灰封层。
7、层间矛盾突出井施工
1）风险评估
（1）卡钻的风险。
（2）溢流的风险。
2）预防措施
在层间矛盾突出井进行冲砂钻塞、套铣打捞等作业时，应该先对低压层、漏失层进行堵漏处理或者封堵处理，然后再进行其他作业。
8、稠油井下泵作业
1）风险评估
泵杆脱扣。
2）预防措施
（1）抽油杆及相关井下工具在上扣时用小号管钳上满扣后，井口的两个操作人员必须用36号管钳带紧。
（2）下井的抽油杆及工具必须干净，特别是丝扣及丝扣端面必须在下井时清洗干净；以免沙土等影响上扣。
（3）严格按照设计要求加入防脱器及扶正器。严禁没有经过计算，随意接在抽油杆上下入井内。
四、强化关键时期的施工管理
1、加强节假日前后的现场施工管理
开展节前专项检查，加大安全形势宣讲，现场施工绷紧安全玄；控制施工井进度，保证员工饮食休息；对于关键工序安排盯井工程师驻井，进行安全督导和技术把关。
2、加强夜间施工安全管理
对于大型施工应避开夜间施工；如果必须夜间施工，那么作业时要保证足够的照明，队干部要加强夜间盯班，保证夜间施工安全。
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