2018库房整改方案
库房整改方案(一)
一、目的
为了改善库房目前的混乱现状，提升管理效率，降低生产成本，使仓储管理规范化;到达物尽其用，为生产工作带给有力保障。
二、目前存在主要问题:
1、库房职能、职责模糊，分工不明确，职责不能落实到人;
2、库房布局规划不太合理，区域划分不明确，造成空间利用困难和浪费;
3、物料标示不清，没有规范的物料标识。
4、物料摆放不合理，出现混、乱、杂，同种物料放置于几个地方，找货难，阻碍车间生产;
5、呆滞物料无法处理，增加库房管理成本及库存压力;
6、库房管理系统不完善，没有明确的库房运作流程，仓储作业规范及管理制度不健全。(需要明确更新)
7、产品资料缺失(没有bom表，没有产品物料清单、库房流程和作业指导书)，生产用料发放缺乏重要依据;
8、数据不准确、不及时，未能发挥其有效功能，难以为管理带给可靠的决策依据;物料信息共享性差，库存管理信息不流通。
9、库房人员流动大，培训机制不完善，导致新员工工作盲目性严重，作业效率低;
10、部门间的沟通和配合不太协调，造成库房工作盲目，没有计划性
三、主要原因分析：
1、长时期的无序管理
2、库房处于开放式管理状态
3、物料进出库没有严格的流程
四、改善思路：
1、库房的主要职能：
a、存放场所的整理、整顿、清扫、清洁、素养贴合5s要求
b、依据领料相关单据配备和发放物料;
c、料账出入库记录与定期盘存;
d、不良物料及呆废料的定期申报及处理;
e、按照管理要求摆放整齐、做好标识，做到帐、卡、物一致。
f、按照风险库存标准，及时提醒主管领导物料库存数量状态。
g、月底盘点库存，做好月报表;做好库房现场管理工作。
2、库存物料整理
将各库房内物料按区域划分分类整理，同种物料放置在一个位置，更换受损标识;改变找货难、找不到货的问题。每一天仓管员在完成收发货工作后，利用工作空闲时间对库房的卫生和货物的堆放进行及时的整理，最终做到：库容整齐、堆放整齐，帐、卡、物相符
3、控制物料进出库管理
⑴物料入库管理
a、库房主管随时和各部门沟通，及时了解物料回厂时间、所回物料名称、数量等，以便带领库房管理员整理出库位，避免出现回货仓促，物料存放在不同库房，浪费车间领料时间的现象出现;
b、物料到货后，仓管员协调物料到相应的货位，并监督和指导卸货人员把物料码好;
c、卸完货后，仓管员按照实物点好数，上交主管做账，并做好表识和物料卡，以便发货。
五、执行难点：
1、物料回货时间、数量难以掌握;
2、卸货时，卸货人员经常不够，或者用心性不高，导致卸货时间延长、物料码放混乱，仓管部不好点数;
⑵物料领用管理
库房务必一库至少一人，工作量大的库房增加适应的人员或者库房内部调动，采用备料的形式发货
仓管员根据计划单发货，按照计划单提前备好物料，如果领用数量大，可要求车间协助，原则上没有库房人员陪同，车间人员不得进入库房;
执行难点：1、库房人员不稳定，达不到一人一库;
2、因其他工作(如群众搬运白胚喷漆件，执发售后单等)仓管员经常不在库房，导致车间人员自己拿用物件;
3、塑件仓、新仓及蒜头仓达不到闭仓发货的条件;
4、车间人员不配合，经常自己拿货或换货而没数据
小结：以上收发货、坏换等务必保留单据以便记账
4、库存物料盘点
定期盘点、年终大盘点盘点管理方式，以此来确保库房库存准确率。
a、每一天按照入库、计划单(出库)、坏换、购买、售后等几项做好日报表
b、按照车型的物料进行循环盘点，以便更新上面的日报表，使数据更加准确
5、呆废料处理：
物尽其用;减少资金积压;节省人力及费用;节约仓储空间;
针对当前超多的库存呆废物料，各库房在库存物料整理过程中，将在库呆滞物料整理归类，构成报表上报，由采购、业务、计划、库房等部门会审，将可利用物料重新入库，不良品、停用呆滞物料折价退回供应商或以报废变卖处理。
6、建立培训机制
以库房流程和作业指导书为基础，对库房人员进行专业知识培训;从收货、入库、领发料、车间退补料、供应商退补货、呆废料处理到盘点执行进行全方位系统培训，以提高员工自身专业水平。
六、整改资源需求
1、希高层领导能加强对库房整改工作的重视和给予大力支持;
2、希综合部能在整改期间满足库房合理的劳动力需求;
3、完善产品bom表和物料清单的制作，为库存管理、物料采购、库房物料入库、领料带给作业依据;
库房整改方案(二)
一、存在问题：
1、库房容貌不是很整洁美观;
2、货物没有库位、标识;
3、各功能区域没有按要求堆放货物;
4、没有制度、指示牌等标识;
5、硬件设备不足。
二、整改目标：
1、库房容貌整洁美观率大于90%;
2、货物务必按库位摆放并有标识卡;
3、务必按各功能区域堆放货物;
4、墙面务必贴上制度、指示牌等标识;
5、添加必要的硬件。
三、整改措施：
1、定期对库存进行整理，每一天库房人员在完成收发货工作后，利用工作空
闲时间及时对库房的卫生和货物的堆放进行及时的整理，过道和消防通道严禁堆放货物，最终要到达托盘堆垛横平竖直、每个单品货物货卡品名数量职责人标识清晰明了、包装规范、货物无积灰、区域划分清楚，透过以上整理和控制到达库房库容库貌的整洁美观。
2、使用预设库存库位标识、区域标识、货卡标识、实物品名标识，每次接
到收发货指令和单据时从账务系统中查找相对应的货物品名、库位和库存，再去库位上进行收发货的操作，能够改变找货难、找不到货的问题，也能够节省收发货的时间和准确度。
3、库房区域分为：原料区、备货区、包材区、包材待卖区、工具区、待检
区、退货区、客户接待区、空调存货区、办公区，务必按其功能去堆放货物。
4、制作好制度、指示牌等标识，并按要求贴好。
5、添加一些必要的硬件，如沙发、茶几、电风扇、更换液晶显示器等等。
5、整改时间：
上述工作确定后预计完成时间为1个星期。
库房整改方案(三)
目前公司库房属各车间管理。库房雏形构成，但概念模糊，缺乏核心管理系统，缺乏软、硬件基础设施，区域划分不明，布局分散，标示不清，管理混乱，库房运作无章可循，出入库随意，且无单据凭证，个别就算有单据也比较单一;物料摆放混乱，包装不规范，部分物料甚至没有包装，导致物料脏污、挤压、变形、氧化，影响品质，各种物料没有相应的物料标示卡，没有相应的物料标签，容易引起混料、发错料等状况。
公司要做大、做强，要发展。为促进公司发展，使库房工作得到科学、合理、规模化的提升，公司各库房思考如下整改计划：
一、半成品库房
1、半成品仓为待加工铝产品，有防水盒、传感器等产品，其中又分毛坯和加工的半成品。
2、区域划分：主要分毛坯、待加工产品和其它三个区域，各区域有清晰的标示，思考消防、安全、运输通道。
3、物料的码放：物料最好放到托盘上，能起到防潮和周转的作用，用胶框或其它箱类盛具分排码放;每箱规定数量，务必要有一个有效标签，采用不干胶标签，能够张贴在外包装上，标签上有清晰的品名规格、数量和入库日期，有明确的品质状况，每种物料只能有一个零头，设定最高层数。
4、物料卡的标示和记录：每种物料需有物料卡，物料卡清晰记录各种物料的品名规格、物料编号、最高库存量，记录每一天的物料活动状况，结存数量且有保管员的签名。
二、塑件仓
1、塑件仓由塑件产品和安装好五金零件的半成品组成，区域规划可分塑件和半成品塑胶件两大类，然后再由两大类细化到各小类型，思考消防、安全和运输通道。
2、物料码放同样有塑料托盘分排码放，同样做到每箱有标签，每种物料只有一个零头，设定最高层数，同样悬挂或张贴物料卡。
3、物料的包装：塑胶件分大、中、小三等，根据物体的大小设定标准装，大件物料推荐用大包装箱，中等物料用pp袋(物料周转袋)包装，小件物料用方形纸盒装，这样能防尘、防污，抗氧化，起到延长保质期的作用;规范包装，能够使出、入、盘库工作方便快捷，提高工作效率，提高数据准确性。
4、塑胶料可大致分为全新料、边角料(也称回料)、报废的塑胶件，亦可划分三个区域，全新料每包标准25kg，边角料(务必粉碎)也可标准25kg，报废塑件可按包装袋最大容量，只要便于操作即可。边角料和报废塑件入库时务必要有相应的物料标签，标签上有清晰的品名规格、物料编号、重量、入库日期。
三、五金零件仓
1、五金零件仓物料多元化，可划分五金零配件、办公用品、工具、机物料、低值易耗品、色粉、易燃易爆危险品等多个区域;均属外购物品。
2、五金零件目前库房存放较为混乱，包装不规范;承重安全思考，推荐使用塑料托盘分排摆放，包装统一pp周转袋标准装，胶框码放，统一数量，同样张贴物料标签;供应商送货，推荐采购员通知供应商小批物料标准装，大批物料分散标准装，有利于库房整齐摆放，美观整洁，有利于品质保证，有利于提高工作效率和数据准确性。
3、各区域标示清楚，办公用品、工具、机物料、低值易耗品、色粉、易燃易爆品等存放于货架上，做好标示，便于出、入盘库。
物料管控与运作
库房运作、物料管控在于单据凭证，各车间所需物料根据类型及对应单据进行领料、入库作业，领料须有领料单，入库须有入库单，退料须有退料单;纠正原先各部门领料只在库房单一的领料单登记作业原则，要求各部门自己打印或开好领料单再领料，车间领料须有仓管员的陪同下，方可进入库房领料;入库、退料要贴合库房的要求，才予以办理，库房坚持见单作业的原则。关于外购物料的管理办法，首先请采购部要求各供应商按公司要求，后续每宗物料须有标签，要求小包标准装，第一批数量由供应商定，以后每批按第一批为标准;库房开辟一块待检区，
所有物料供应商送到待检区，检验合格后办理入库手续，不合格则验退处理。
库房的整改工作，需要公司的大力支持，各部门的通力配合，仓储部全体人员的不懈努力，为公司的发展添砖加瓦。
仓储部：xxx
2018年x月x日
库房整改方案(四)
针对公司的发展要求，结合仓库目前的实际状况，对仓库在今后的工作计划如下：
一， 一月份上旬，仓库实施备料制。仓库按计划部提前下发的领料清单对比生产上线时间提前三到五天备料。并在备料的过程中及时返馈物料的欠料情况，为计划，采购，生产等部门解决生产欠料争取前置时间，减少因欠料问题造成的生产被动局面。这项工作目前正在有序地展开。
二， 在一月份之内，解决仓库库存准确率长期低下的问题。仓库库存准确率得不到提升，库存数据失真，对公司财务，计划，采购，生产等相关部门的工作开展造成很大的影响，同时也使仓库管理处于极为被动的局面。在一月份之内，仓库要导入每日循环盘点制度，理顺和优化管理流程，提高管理人员的数据观念，按照工作日清日结，数据异常及时分析处理的原则严抓库存数据管理。要彻底打破以往仓库在库存数据管理中存在的单纯依赖调账来维持数据准确的局面，在可持续性的基础上抓数据管理，同时也为erp系统的顺利上线提供可靠的基础数据支持。
三， 一月份之内，完善仓库的单据，报表管理。仓库目前对单据管理很不到位，不能达到财务部的要求，无法对单据进行有效的追溯。仓库要从单据的填写，传递，装订，保管，存档等各环节进行重点改进;加强对单据、报表的审核，尤其是对进仓单的审核及报检记录的审核。对单据体系进行一次清理，规范各类型业务，各类型单据的使用，签批流程，目前公司的单据设置不全面，有相当一部份业务无对应的单据进行登记，需要重新设计、规范一批单据来处理。这项工作在二月份内完成。
四， 在一月份之内，完善三包件的管理。仓库目前对三包件的管理处于真空状态。仓库需要从人员配备，业务流程，账目控制，物料控制等方面对三包件管理进行全面的加强管理。
五， 春节后仓库接管公司的钢材的管理与除尘器仓库的门禁管理。配备好钢材仓库的管理人员，制定钢材仓库的门禁管理、物料收发管理、相关单据的传递与使用等一系列方案。维修好除尘器仓库的大门，将除尘器仓库的门禁管理由行政转交到仓库。
六， 在二月份起实施以库存准确率考核为核心的员工考核机制。为了配合库存准确率提升，仓库在二月份实施库存准确率考核制度，对库存准确率连续二到三个月内无实质性的提升的仓库相关管理人员(准确率目前定在98%)进行工资调整，对不能胜任工作的仓库相关管理人员考虑调离工作岗位。
七， 加强物料控制工作，提升物料管理水平。完善不良品、呆滞物料的管理，不良品要单独建账管理，对呆滞品在春节前对现场物料进行一次清理。及时反馈物料信息，为计划、采购、物控工作提供参考信息。与生产部沟通，仓库所有紧固件每月集中发3次料，提升物料的收发效率，同生产一部确定管理方案，2月份开始执行。
八， 从一月份到三月份，完成仓库erp库存模块的上线工作。公司的发展必定要求公司内部实行信息化管理。目前公司暂定先从仓库管理模块入手，积累经验之后再在全公司实施erp系统。仓库必须要打好信息化管理的第一炮，否则会影响到公司信息化的工作布局。目前已与企管部，erp系统供应商就仓库实施erp系统的步骤达成了初步的方案，暂定在二月份内完成相关的基础工作，在三月初实现系统上线。仓库要协助完成环境评估，人员培训，业务流程的优化、固化，相关基础库存数据的提供等工作。
九， 从一月份到五月份，完成仓库的平面与空间布局规划。按照公司的发展规划，包装机产品在本年度是重点发展对象，包装机类的物料将会有较大幅度的增长，而目前仓库的空间布局尚不能满足这一发展要求。仓库必须要适应公司的发展要求，在二月份之内，完成各大产品物料的分区规划;加强目视化管理，二月份内做好各仓区、货位的标识管理，目前已联络车间年后定制物料标识牌;为了提升仓库空间利用率，解决仓库库容不足的问题，计划在四到五月份为仓库安装立体货架，并要提前为货架安装进行总体规划;
十， 用一到六个月的时间，加强管理团队建设等工作，完成仓库组织架构调整。要完成上述工作，团队建设是关键。目前面临着在仓库管理方式，管理思路，管理理念进行全方位转变的情况，员工的思想观念如何转变，管理技能如何提升才能适应公司的发展要求的问题。
必须要预计到部份员工可能因为各方面的原因跟不上仓库的管理变化而不得不调整工作岗位;要做好从外面引进仓库管理人才的相关准备，做好相关的招聘、培训、考核工作;完善仓管员的kpi考核指标体系，对仓库管理人员的工作技能、工作绩效、工作态度做好全方位的评估;适当地提高仓库管理人员的工资待遇，希望仓库组长的工资能达到2800元/月左右，仓管员的工资达到2700元左右，仓务员的工资能达到2500元/月左右;做到以环境留人，待遇留人，感情留人，创造良好的团队氛围，打造高素质的仓库管理团队。加强对员工的培训工作，针对员工技能上的不足之处，有针对性地开展业务培训，计划在一月份内开展一次office培训。
十一，对个人的工作要求。三个月内要基本掌握仓库及仓库相关的各类业务流程，并能对现有流程提出合理化改善建议。学习和熟悉好物料，完全掌握帐务报表的编制方法，可通过现场业务透视帐务的准确性、及时性和有效性。学习机械或陶机行业知识，了解我司生产流程及产品特点。
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