机械专业论文
篇一：机械制造毕业论文
编号80195024兰州工业学院毕业论文设计题目：影响机械加工表面质量的因素及采取的措施院校：机电工程学院 学号：201101102140 姓名： 老师： 张永如 刘立美2014 年 3 月
题目：影响机械加工表面质量的因素及采取的措施摘要： 机械产品的使用性能的提高和使用寿命的增加与组成产品的零件加工质量密切相 关，零件的加工质量是保证产品质量基础。衡量零件加工质量好坏的主要指标有：加工 精度和表面粗糙度。本文主要通过对影响零件表面粗糙度的因素、零件表面层的物理力 学性能（表面冷作硬化、残余应力、金相组织的变化与磨削烧伤） 、表面质量影响零件 使用性能等因素的分析和研究，来提高机械加工表面质量的工艺措施。关键词： 机械加工 表面质量 影响因素控制措施
目录前言.......................................................................1 1.概述......................................................................1 1.1 基本概念..............................................................1 1.1.1 机械加工............................................................1 1.1.2 零件的失效..........................................................1 1.1.3 磨削烧伤............................................................1 1.1.4 表面冷作硬化........................................................2 2.影响工件表面质量的因素....................................................2 2.1 加工过程对表面质量的影响........................................... .....2 2． 1． 1 工艺系统的振动对工件表面质量的影响.................................2 2． 1． 2 刀具几何参数、 材料和刃磨质量对表面质量的影.........................2 2.1.3 切削液对表面质量的影响......................................... ....2 2.1.4 工件材料对表面质量的影响...........................................2 2.1.5 切削条件对工件表面质量的影响......................................3 2.1.6 切削速度对表面粗糙度的影响.........................................3 2.1.7.磨削加工影响表面质量的素......................................... 3 2.1.8 影响工件表面物理机械性能的素......................................4 2.2 使用过程中影响表面质量的因素......................................... 6 2.2.1 耐磨性对表面质量的影响.............................................6 2．2.2 疲劳强度对表面质量的响............................................6 2． 2.3 耐蚀性对表面质量的响...............................................6
3．机械加工表面质量对零件使用性能的影响......................................7 3.1 表面质量对零件耐磨性的影响...........................................7 3.2 表面质量对零件疲劳强度的影响.........................................7 3.3 表面质量对零件耐腐蚀性能的影响.......................................8 3.4 表面质量对零件间配合性质的影响.......................................8 3.5 表面质量对零件其他性能的影响.........................................8 4．控制表面质量的途径.......................................................8 4.1 降低表面粗糙度的加工方法.............................................8 4.2 改善表面物理力学性能的加工方法......................................11 5．提高机械加工工件表面质量的措施.......................................... 12 6．结论.................................................................... 13 7．致谢.....................................................................14 8．参考文献................................................................ 15
前言随着工业技术的飞速发展机械化生产以走进各大小企业， 与之息息相关的就是各式各样 的机器。而机器是由机械零件装配而成,机器的失效是由个别零件的失效而造成的,其根本原 因是零件丧失了其应具备的使用性能。而通过研究与生产实践证明,零件的失效大都从表面 开始,零件表面质量的高低是决定其使用性能好坏的重要因素。因此,正确地理解零件表面质 量内涵,分析机械加工过程中影响加工表面质量的各种工艺因素,通过改变这些因素从而改善 工件表面质量，提高产品的使用性能及对未来机械行业的发展具有重要的意义。 随着机械行业在社会中占得地位越来越重， 人们对机器的使用要求越来越高， 一些重要 零件在高压力、高速、高温等高要求条件下工作，零件表面的任何缺陷,不仅直接影响零件 的工作性能,而且还可能引起应力集中、应力腐蚀等现象将进一步加速零件的失效,这一切都 与加工表面质量有很大关系。 一个零件的失效或者突然间损坏， 其原因除了少数因设计不周而强度不够， 或者是由于 偶然的事故引起超负荷而造成了失效或损坏以外， 大多数都是由于磨损、 受到外界环境的腐 蚀或疲劳破坏。磨损、腐蚀和疲劳损坏都是发生在零件的表面,或是从零件表面开始的。因 此,加工表面质量将直接影响到零件的使用性能，因而表面质量问题越来越受到各方面的重 视。1.概 述1.1 基本概念1.1.1 机械加工机械加工：广意的机械加工就是凡能用机械手段制造产品的过程；狭意的是用车 床、铣床、钻床、磨床、冲压机、压铸机机等专用机械设备制作零件的过程。1.1.2 零件的失效零件的失效 : 指零件丧失了原有的使用性能。1.1.3 磨削烧伤磨削烧伤:在磨削加工中，由于多数磨粒为负前角切削，磨削温度很高，产生的热量远 远高于切削时的热量，而且磨削热有 60~80%传给工件，所以极容易出现金相组织的转变， 使得表面层金属的硬度和强度下降， 产生残余应力甚至引起显微裂纹， 这种现象称为磨削烧 伤。
高压线机械除冰车的设计
Design of Mechanical De-icing Vehicle
For High-Voltage Lines
摘 要
近年来，我国南方部分地区频繁发生雨雪冰冻灾害，导致输电线表面结冰、重力增大，高压输电线路大面积受损。为了避免高压线被压坏，保证电力输送的正常进行，就需要将高压线覆冰及时消除。在通过分析现有除冰技术各种利弊后，提出本文的机械除冰车方案。
本文的目的是设计并制造一种新型的高压线机械除冰车。论文首先提出了除冰车的整体方案设计及所需解决的主要问题，包括悬挂问题、传动及驱动方式、除冰刀、行走轮和驱动轮的设计。然后进行了包括轴和除冰刀的设计计算、锁紧机构和调节机构设计的机械部分设计计算以及控制部分的设计，并给出了轴和除冰刀的加工工艺。论文最后总结了本设计的创新点及特点，并展示了部分实物及试验照片。
本文设计的高压线除冰车不仅除冰方式独特、除冰效率高，而且其自动调节的结构可以减少除冰车在除冰时对高压线的损伤，其体积小，方便人工携带，操作简单，具有广阔的应用前景。
关键词：高压线机械除冰车 机械设计 控制设计
Abstract
In recent years, snow and ice storms occur frequently in parts of southern China. transmission lines were covered by heavy ice and a large damage was caused . In order to avoid transmission lines being crushed and ensure the normal power transmission, the heavy ice covered in high-voltage must be eliminated in time. So we propose a mechanical de-icing Vehicle in this paper through analyzing variety of pros and cons of the existing de-icing technology.
The purpose of this paper is to design an manufacture a new type of mechanical de-icing vehicle for high-voltage lines. First we proposed a de-icing vehicle’s overall design and major problems needed to be solved, including the issue of suspension, transmission and drive, in addition to the design of ice skates, running wheels and driving wheels. Then we design and calculate the mechanical parts of the de-icing Vehicle, include the axis and ice skate’s, locking and adjusting mechanism’s design, and control parts. Then we gave the processing of axis and ice skate. In the end of the paper, we concludes innovations and show some physical and test photos.
The de-icing machinery for high-voltage proposed in this paper not only has unique de-icing way，high de-icing efficiency，but also its the automatic adjustment of the structure can reduce the injury to high-voltage lines during the de-icing，its small size， convenient artificially carry，has wide application prospects.
Key words： De-icing machinery for high-voltage linesmechanical designcontrol design
目 录
摘 要 ..................................................................................................................................... I Abstract ............................................................................................................................... II
1 绪 论 .............................................................................................................................. 1
1.1 课题来源 ..................................................................................................................... 1
1.2 课题的目的和意义 ..................................................................................................... 1
1.3 国内外研究现状 ......................................................................................................... 1
1.4 本文的研究内容 ......................................................................................................... 2
2 总体方案设计 ................................................................................................................ 3
2.1 除冰车的整体设计 ..................................................................................................... 3
2.2 本设计所需解决的问题 ............................................................................................. 4
2.2.1 机械除冰车在高压线上的悬挂方式 ...................................................................... 4
2.2.2 传动方式 .................................................................................................................. 4
2.2.3 驱动方式及控制 ...................................................................................................... 4
2.2.4 除冰刀 ...................................................................................................................... 5
2.2.5 行走轮与驱动轮 ...................................................................................................... 5
3 机械部分的设计计算 .................................................................................................... 6
3.1 后轮轴 ......................................................................................................................... 6
3.1.1 前提假设 .................................................................................................................. 6
3.1.2 电机的选择 .............................................................................................................. 6
3.1.3 后轮轴系的估算 ...................................................................................................... 6
3.2 前轮轴 ......................................................................................................................... 8
3.3 除冰刀及除冰刀轴 ..................................................................................................... 8
3.3.1 方案比较 .................................................................................................................. 8
3.3.2 除冰刀轴的设计 .................................................................................................... 10
3.4 锁紧机构 ................................................................................................................... 10
3.4.1 方案比较 ................................................................................................................ 10
3.4.2 锁紧轮的选择 ........................................................................................................ 12
3.4.3 锁紧轴系的估算 .................................................................................................... 12
3.5 调节机构 ................................................................................................................... 13
3.5.1 方案比较 ................................................................................................................ 13
3.5.2 调节结构的工作原理 ............................................................................................ 15 4 控制部分的设计 .......................................................................... 错误！未定义书签。 5 典型零件的加工工艺 .................................................................. 错误！未定义书签。
5.1 轴的加工工艺 ........................................................................... 错误！未定义书签。
5.2 除冰刀的加工工艺 ................................................................... 错误！未定义书签。 6 本设计的创新点、实物及试验照片 .......................................... 错误！未定义书签。
6.1 创新点及实物照片 ................................................................... 错误！未定义书签。
6.2 其他特点及实物照片 ............................................................... 错误！未定义书签。
6.3 试验照片 ................................................................................... 错误！未定义书签。
结 论 .................................................................................................................................. 16
参考文献 ............................................................................................................................ 18
附录 相关工程图 .............................................................................................................. 19
篇三：机械类毕业设计(论文完整版模板)
本科毕业论文（设计）
机械设计制造及其自动化
***
20**1*00**
专 业 名 称 机械设计制造及其自动化
申请学士学位所属学科 工科
指导教师姓名 、职称（教授）
20 年 月 日
摘 要
多层热压机是生产胶合板、刨花板、中密度纤维板等人造板的主要设备。目前设备制造厂生产的热压机已基本定型，为了改进热压机的结构性能和降低制造成本，本文主要对五层侧压式热压机结构进行了设计,并对热压机的重要部件下托板的结构、强度和刚度进行了设计分析和计算,使下托板在结构上更加合理,降低了材料和能源消耗,提高了生产率。设计主要结合现有的设计理念，在符合设计要求的前提下，设计时热压机的机架整体上主要采用了钢板焊接闭式结构，这种结构制造方便无需大型加工设备，并且，选材主要使用了工字钢、角钢等常用材料，使用钢板焊接的加工工艺，因而，生产工艺性较好，一般机械厂均能制造。设计中主要使用了CAD、Pro\E等工程制图软件，使用了Pro\E软件进行受力分析。
关键词： 侧压式， 热压机 ，结构设计 ，受力分析
I
Abstract
The multi-layered hot press is the production plywood, the shaving board, building board and so on density fiberboard major installations. At present the equipment factory production's hot press has finalized basically, to improve hot press's structure performance and reduce the production cost, this article mainly has carried on the design to five side thrust type hot press structure, and to hot press's important part under carrier's structure, the intensity and the rigidity has carried on the project analysis and calculates, causes the carrier to be more reasonable in the structure, reduced the material and the energy consumption, raised the productivity. The design main union existing design idea, in conforms to under the design requirements premise, in the design in press's rack whole has mainly used the steel plate welding closed type rack, this kind of structure manufacture convenience does not need the large-scale processing equipment, and, the selection has mainly used the I-steel, the angle steel and so on commonly used material, uses processing craft which the steel plate welds, thus, the production technology capability is good, generally the machine shop can make. In the design has mainly used CAD, engineering drawing soft wares Pro \ E and so on, used the software Pro \ E to carry on the stress analysis.
Key words: lateral pressure type, thermal-pressing machine, structural design, stress analysis
II
目录
1.引言........................................................... 1
1.1五层侧压式热压机的发展概况及现状 ........................... 1
1.2热压机的特点 ............................................... 2
1.3热压机的发展带来的机遇和挑战 ............................... 3
2.热压机的结构设计 .............................................. 4
2.1框架结构 ................................................... 5
2.2柱塞结构 ................................................... 6
2.3上托板结构 ................................................. 6
2.4下托板结构 ................................................. 7
2.5平衡机构简要设计 ........................................... 8
2.5.1工作原理 ................................................ 8
2.5.2齿条的设计 ............................................. 11
2.5.3键的选择 ............................................... 11
2.6轴承的选取 ................................................ 12
2.7侧压缸支架结构 ............................................ 12
2.8侧压缸螺栓设计校核 ........................................ 13
3.热压机主要部件的受力分析 ..................................... 15
3.1立柱的设计校核 ............................................ 15
3.2上托板的设计校核 .......................................... 15
3.3下托板的结构设计 .......................................... 21
3.4下横梁底板受力分析 ........................................ 24
附录 ............................................................ 26
参考文献........................................................ 27 致 谢 .......................................... 错误！未定义书签。 III
1.引言
热压机是人造板生产线的主要设备之一 。热压机的生产能力决定了人造板生产线的产量，而热压机的技术水平也在很大程度上决定了人造板产品的质量 。人造板生产的发展与热压机技术水平的进步息息相关。人造板行业的发展对热压机生产提出了更高的要求，而更先进水平的热压机的出现则又极大地促进了人造板行业的发展。
新的人造板国家标准对产品质量提出了更高的要求。为保证产品质量,就热压机而言,一方面：要求工艺上采取最佳热压工艺曲线和工艺参数,控制产品质量；另一方面：热压机设备本身在结构和性能上要满足诸如制品的厚度公差、传热的均匀度等要求,确保压制品质量。热压机的发展促进了人造板工业的繁荣。而近年来我国人造板行业的超快速发展也为我国热压机技术的发展提供了广泛的发展空间。遗憾的是目前我国还不具备连续压机的生产能力，国内需要的连续压机还需要从国外进口,这严重影响了我国人造板机械行业整体水平的提高。国内的有关单位也在抓紧时间组织必要的人力、物力、技术力量进行连续压机的研制工作。相关的产品也有望在未来几年问世。本次设计在借鉴以往前人的实际设计经验和部分参数结构的前提下重点对其下托板的结构进行了可行改进设计，使用了CAD、Pro/e等工程制图软件对该机器进行结构设计、绘制和分析。在指导教师的指导下以及同组同学的共同研讨下基本达到了预期目标。
1.1五层侧压式热压机的发展概况及现状
最早在人造板行业出现的热压机就是多层压机，它主要是借鉴并根据纺织工业使用的压机改造而来，用于以纸浆来生产最早的纤维板。最初的多层热压机尽管还不完善，但已经具有现代多层压机的雏形。装卸板系统、加热装置、压机闭合开启装置等都为人们所了解。这些多层压机的制造商则是来自人造板设备技术比较发达的德国,如辛北尔康普公司和贝克一冯赫伦公司,前者至今 1
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