煤矿机电设备管理工作的整改措施
篇一：关于组织开展煤矿部分机电设备安全专项整改方案
关于组织开展煤矿部分机电设备安全专项
自纠自查的整改方案
为认真贯彻落实晋煤监技装{2013}247号文件《关于组织开展煤
矿部分机电设备安全专项监察工作的通知》，进一步加强对本矿机电
设备监督管理，结合本矿机电设备运转状况，切实开展自查自纠，从
中吸取教训，根据我矿自身的特点，特制订本检查方案。
一、指导思想
以科学发展观为指导，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”
的方针，贯彻落实“以人为本”、“科学发展”、“安全发展”的新理念，
按照“全覆盖、零容忍、严执法、重实效”的总体要求，以国家安全
生产法律法规和标准规范为依据，进一步加大检查监管力度，通过全
面深入开展机电专项检查活动，全面推进机电质量标准化工作，进一
步提高安全保障水平，控制和减少机电设备安全事故的发生，做到“零
违章、零隐患、零事故”，为我矿安全建设提供有利保障。
二、检查目标
通过检查，全面落实施工安全防范措施，提高从业人员安全意识
和操作技能，推进安全管理的程序化和现场安全防护的标准化，最大
程度消除安全隐患和违章违规行为，进一步完善安全保证体系，落实
机电安全管理各项规章制度和安全运行保障措施，彻底排查事故隐
患，有效防范和坚决遏制机电安全事故的发生，保证厂区基建、扩建
项目施工任务的持续稳定进行。
三、组织机构
1、为了确保我矿机电专项检查取得实效，经矿委会研究决定成
立领导组：
组 长：
领导组下设办公室，办公室主任由董茂忠（机电副总）兼任，办
公室设在本矿机电科，负责全矿机电安全隐患集中整改专项行动整体
情况的收集、汇总、通报、上报等工作。
2、工作职责
①组织有关人员对照本方案的排查重点内容进行认真排查。
②对排查出的重大隐患各专业组要制定整改措施，落实整改时
间、整改责任人、整改资金、跟踪督办人限期整改。
③大检查活动办公室负责监督矿各单位的日常工作，落实各部
门、队组安全生产大检查大治理工作进展情况以及隐患整改进度情
况，负责各专业组排查情况的收集、汇总、通报及上报工作。
四、专项检查时间：
煤矿机电设备安全专项检查，从10月1日开始到10月21日结
束，检查分为三个阶段进行。
1、自查阶段（10月1日—10月7日）先在各系统内进行一次全
覆盖、不留死角的细致的大排查。
2、矿级领导排查阶段（10月8日—10月14日）矿级领导组织
进行一次大排查，对本次发现的及第一阶段遗留的问题集中整改。
3、验收阶段（10月15日—10月21日）对机电安全专项检查活
动发现的问题逐一进行复查，对整改不到位的、不彻底的进行再次整
改，直到符合要求为止。
五、机电安全专项检查整改内容
1.整改内容：空气压缩机房环境卫生差。
整改期限：1天
整改责任人：
整改措施：根据机电质量标准化要求，机房硐室环境卫生要达到
良好，立即派人进行清扫。
整改资金：200元
复查人:
整改结果：已整改
2.整改内容：空压机检验合格证没有悬挂在醒目。
整改期限：1天
整改责任人：
整改措施：根据机电质量标准化要求，空压机检验合格证应悬挂
在醒目的地方。马上安排当班值班人员把检验合格证悬挂在醒目的地
方。
整改资金：50元
复查人:
整改结果：已整改
2.整改内容：空压机储气罐底部排气阀上冻了，导致冷凝水不能
及时排。
整改期限：2天
整改责任人：
整改措施：根据《煤矿安全规程》要求，在用空压机不能受气候
的条件影响使部件不能达到灵活、可靠运行。马上安排空压机维护人
员进行给储气罐底部排气阀门及管路缠绕电加热带，使用冷凝水可从
管路中排出。
整改资金：500元
复查人:
整改结果：已整改
4.整改内容：副斜井绞车房环境卫生差。
整改期限：1天
整改责任人：
整改措施：根据机电质量标准化要求，机房硐室环境卫生要达到
良好，立即派人进行清扫。
整改资金：100元
复查人:
整改结果：已整改
5.整改内容：副斜井绞车游动天轮不能游动。
整改期限：1天
整改责任人：
整改措施：按要求绞车游动天轮应该灵活可靠，进行安排专职维
护人员进行用纱布打磨游动天轮轴，最后涂上黄油使之灵活可靠。
整改资金：200元
复查人:
整改结果：已整改
6.整改内容：副斜井绞车房内没有及时安装防护栏。
整改期限：3天
整改责任人：
整改措施：根据《煤矿安全规程》要求绞车房内应有与设备隔离
的防护栏 ，马上联系防护栏厂家定做防护栏，及时安装上防护栏
整改资金：3000元
复查人:
整改结果：已整改
8.整改内容：副斜井架空乘人装置。
整改期限：3天
整改责任人：
整改措施：根据《煤矿安全规程》要求绞车房内应有与设备隔离
的防护栏 ，马上联系防护栏厂家定做防护栏，及时安装上防护栏
整改资金：3000元
复查人:
整改结果：已整改
篇二：改进我国煤矿机电设备管理若干措施的探讨
摘要:企业要生存要发展,抓好管理是根本。机电管理作为煤矿综合管理的一个重要体系,具有至关重要的作用。由于历史的原因,目前煤炭企业机电管理中存在着许多滞后的现象。为此,本文针对地方煤矿由于建矿历史短,基础薄弱的缺点。提出了存在的具体问题,同时,还论证了要提高地方煤矿机电管理水平,其具体途径需从基础工作做起,因矿制宜建立机电管理机构,切实抓好质量标准化工作,认真落实规章制度,做好设备的综合管理,突出机电管理的重点,提高机电队伍素质,明确机电工作指导思想,实行目标管理等具体的改进措施。关键词:煤矿;机电管理;问题;改进措施矿井机电在煤矿生产中占据较大的比重,随着近年来先进技术不断引进,机械化水平不断提高,监测监控技术的应用,加之矿井改扩建和技术改造,对机电专业的管理,对机电战线职工队伍素质的要求也愈来愈高。1、存在的主要问题1.1机电管理职能部门作用没有充分发挥尽管各地方煤矿一般都设置了机电管理部门,但大多数矿井机电科都承担2种职能:一是机电管理,另一是机电生产。机电科管理人员的主要精力放在应付生产上,管理作用没能充分发挥。一些地方煤矿的领导对机电管理重视不够,大量压缩机电人员,造成机电管理人员不足,机电专业组织未能健全,机电管理网络经常中断,机电职能管理作用淡化。1.2对机电标准化工作认识不足一些矿井尽管没有机电标准化管理人员,但多为兼职,对电气管理、电缆管理、小型电器管理、防爆检查、设备管理、配件管理、油脂管理等管理不到位或放弃管理。部分机电职工标准化意识差,未能做到上标准岗,干标准活,对固定设备和流动设备的管理未能按《国有重点煤矿生产矿井机电专业质量标准化标准》进行,机房硐室、机道、头面达标率低。1.3设备存在隐患较多设备老、旧、杂、带病运转,安全设施、保护装置不全,距《煤矿安全规程》要求差距较大。提升系统缺少缓冲装置和托罐装置,电控系统、制动系统保护不全。井筒装备锈蚀严重,未能定期防腐。有的矿井为了赶产,不能保证主副井2h的停产检修时间,绞车的实际提升负荷超过设计提升能力。一些固定设备的电压表、电流表、压力表、真空表、安全阀未按规定定期校验电气设备失爆现象屡见不鲜。1.4机电技术力量薄弱,技术手段落后一些地方煤矿技术人员严重不足,技术管理不能指导生产,以政带技的现象时有发生。供电无设计或虽有设计但不规范,施工无措施或虽有措施但措施不具体,固定场所设备未能定期进行性能测试,井下供电三大保护未能按技术要求进行整定、测试、检查,一些仪器仪表老化而且不全,测试手段和方法落后。1.5资金不足地方煤矿受资金制约,普遍存在设备数量不足,备品备件数量有限的现象。由于地质条件比较复杂,资源有限,搬家挪面频繁,造成机电设备安装、检修、维护量增加,机电职工经常加班延点,而待遇相对偏低,一些高水平的机电技术人员纷纷跳槽,机电安全生产处于被动状态。2、改进地方煤矿机电管理的办法
2.1重视管理,提高机电管理水平重视机电管理,首先是矿井领导人重视机电管理,这是加强机电管理的关键。机电管理人员要经常向矿领导汇报机电工作,多提工作建议,以获得领导的支持。当前地方煤矿的机电管理基本处于设备维修管理阶段。其实,矿井机电管理应该把设备的一生作一个系统,实行设备运行全过程的管理,追求设备寿命周期费用最优化,从技术、经济、组织3方面进行综合管理。因此,矿井机电管理人员不但要学习设备维修的管理理论,而且还要学习现代设备管理理论和企业管理理论。同时应充分调动职工的积极性,把工程技术人员、职工组织到管理活动中来。2.2因矿制宜建立机电管理机构,授予职权,统一管理矿井机电管理机构的设置、人员配备、组织形式、体系结构都要因地制宜、因矿而异,不能一个模式,但应相对稳定。当前,建立与生产系统并列的机电管理结构体系是发展方向,对于井型较大、基础工作比较扎实的矿井,设置机电管理科,负责全矿机电技术、设备管理、机电工作调度,对全矿机电工作实行统一管理。矿井机电管理机构体系不论采取哪处形式,都必须授予机电部门职权,实行统一管理。一般机电部门要具有以下职权,即:制定机电管理规章制度权;编制部署机电工作计划权;设备配件分配权;制止违章作业权;追查机电事故权;检查评比考核奖罚权;机电业务骨干调整调动工作监督权。
篇三：煤矿机电设备管理系统技术方案
关岭山煤矿机电设备管理系统技术方案
煤炭科学研究总院
2014.06
目录
1 2 3
背景概述 ................................................................................................................ 2 总体设计 .............................................................................. 错误！未定义书签。 功能设计 ................................................................................................................ 2 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 3.10 3.11 3.12 4 5
设备台账管理......................................................... 错误！未定义书签。 设备使用计划管理................................................. 错误！未定义书签。 设备调拨管理......................................................... 错误！未定义书签。 设备技术管理........................................................................................... 6 设备库存管理........................................................................................... 7 设备维修管理........................................................................................... 7 设备报废管理........................................................................................... 8 设备配件管理......................................................... 错误！未定义书签。 设备预警监控管理................................................................................... 8 查询统计与领导决策管理....................................................................... 8 权限管理................................................................................................... 9 队组管理................................................................................................... 9
项目实施与售后服务 .......................................................................................... 11 系统报价 .............................................................................. 错误！未定义书签。
1 背景概述
关岭山煤矿目前机电设备管理采取手工模式，单据报表都由人手工处理，不具备井下巡检点检系统，由于不能对设备进行全面跟踪记录，因此经常出现修理成本比重新购置的成本还高的现象，从而造成浪费，不利于节约开支。
领导查询时也不能方便、快速、全面的了解设备的情况，难以对设备进行全面跟踪管理。矿上从领料开始，受到单子尺寸的限制，再加上对于使用者而言，几十个设备都记录上编号，确实麻烦，所以单子上经常是只有种类和数量，没有具体的编号，等到设备经历了上井、验收、派工、维修、入库，设备由于没有编号的记录，设备不可避免的无意的或是人为的张冠李戴，给设备管理带来了很大的混乱。而且，设备在整个物流过程中，缺少各种信息的记录，到需要查找时，很难从一推单子中找到需要的信息，更无法进行统计分析。从而使机电科长无法总体上把握整个机电设备的情况，给领导的决策带来了很多不便。
在这种背景下，我单位根据多年来在煤炭行业信息化建设方面积累的经验，研发出这套“机电设备管理系统”，从整体上解决了上述问题和一些潜在隐患。
2 机电设备管理系统方案
2.1 系统结构设计
煤矿机电设备管理系统软件部分实现业务流程数字化，开辟设备信息传递的新领域。整个软件由设备台账管理、设备使用计划管理、设备调拨管理、设备技术管理、设备库存管理、设备维修管理、设备报废管理、设备配件管理、设备预警监控管理、查询统计与领导决策、权限管理、队组管理等模块组成。其功能结构图如下图所示：
2.2 业务流程设计
煤矿机电设备管理系统是一套软硬件结合的，根据煤矿井上井下设备从采购、使用、维修、报废整个生命周期过程中所发生各类成本、费用及消耗情况等投入进行分析，得到各类设备在一定时期内的成本变动数据，结合设备管理人员根据生产的实际需要合理做出采购数据，实现设备所创造价值的综合分析，为企业管理人员提供全方位设备综合评价提供依据。
煤矿生产是一个有机系统，煤矿机电设备管理就是使这一系统中的各个要素达到高度的协调，使煤矿生产这个有机系统正常的运行。影响煤矿生产成本，主要是设备在运行使用过程中发生的各项费用及消耗情况（主要包括设备的折旧额、
维修金额）。机电设备管理系统还提供了自动报警功能，设置库存报警条件并根据报警条件进行自动报警。
本系统基于Java语言开发，采用最现今最主流的B/S三层应用结构，数据库服务器和商业逻辑服务器可放在矿上的信息中心，由专人负责。
在功能上，涵盖了机电设备管理工作的各个方面，同时提供了多重报表输出来辅助领导决策与分析，是一套集成度很高的软件。
2.3 系统功能设计 2.3.1 手持终端巡检点检
2.3.1.1 巡检点检管理
巡检点检管理中可定义井下巡检规程与巡检路线，定义巡检路径时，选取需要巡检的设备，将几个设备组合在一起即形成了一个巡检路径。巡持点检设备进行井下巡检时可按照预定义的巡检路径进行巡检。
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